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Taiwan Spring Machine History

2020-05-18

Bajo el entorno geográfico especial y los antecedentes históricos de Taiwán, cada industria tiene sus propias características únicas. En los últimos 30 a 40 años, la industria de procesamiento mecánico de Taiwán ha hecho un gran progreso. En este entorno general, la fabricación de equipos de resorte también ha logrado logros notables.

El fabricante moderno de equipos de resorte de Taiwán se estableció originalmente alrededor de 1970. Se basaba principalmente en máquinas de resorte de compresión mecánica, máquinas de resorte de torsión horizontal y otros modelos antiguos conocidos. Las características de este lote de empresas también están en línea con Europa y Japón. En los siguientes 30 años, la imitación de equipos relacionados ha surgido inicialmente como una estrella en ascenso, y gradualmente completó el desarrollo y la producción de máquinas de discos mecánicos, máquinas mecánicas de muelles de sellado de aceite, máquinas mecánicas de formación de alambre y otros modelos. Desde finales de la década de 1980, los principales fabricantes de equipos de resortes en Taiwán han llevado a cabo la transformación de control numérico de equipos relacionados, e introdujeron máquinas computarizadas de ocho garras (máquinas universales), máquinas computarizadas de compresión de resorte, máquinas computarizadas de resorte de tensión y máquinas computarizadas de resorte de torsión. Y máquina de conformado de alambres para computadora, variedades de la serie etc.

En el proceso de desarrollo anterior, además de la imitación de equipos avanzados, el equipo de primavera de Taiwán también ha sufrido una serie de transformaciones del equipo de acuerdo con los requisitos de la producción de primavera, formando sus propias características. Además, en el mundo de los equipos de procesamiento de muelles, el equipo de muelles de Taiwán ha formado gradualmente las características de "alta precisión, calidad estable, rendimiento superior de costos" y otras características, y ha ampliado gradualmente su participación en el mercado mundial.

En la actualidad, hay unos 20 fabricantes de equipos relacionados para máquinas de resorte en Taiwán. Entre ellos, el equipo para producir piezas de resorte (incluida la formación de material de alambre y piezas elásticas) se divide aproximadamente en varios tipos: tensión, compresión, torsión, universal y formación de alambre. Los principales productos son todos El CNC se ha realizado. Aprovechando esta oportunidad, la información del equipo de resortes helicoidales de Taiwán es la siguiente

1. Máquina de resorte de compresión CNC

El antiguo equipo de resorte, es decir, la máquina mecánica de resorte helicoidal es bien conocido por todos. La máquina mecánica de resortes helicoidales ha hecho contribuciones indelebles a la industria de los resortes debido a su estructura simple, bajo precio y mantenimiento conveniente. Las empresas de producción de primavera tienen una gran participación, pero con la aparición y popularización de los equipos CNC, las deficiencias de los equipos mecánicos se exponen gradualmente, y sus deficiencias se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

Precisión de alimentación de alambre / longitud

En términos de fuente de energía, la potencia de transmisión de la máquina de resorte de compresión mecánica utiliza un motor trifásico / monofásico ordinario. En comparación con los servomotores, los motores ordinarios se caracterizan por ángulos no controlados. Por ejemplo, hacemos una línea de marcado de grado cero en cualquier eje de motor ordinario, y luego energizamos la máquina para que gire. Cuando cortamos la energía, no podemos determinar cuánto ha girado el eje del motor. Con dicha fuente de energía, se determina que la máquina mecánica no puede lograr una alimentación de alambre de alta precisión.

En términos de sistema de transmisión, la alimentación de alambre generalmente adopta engranajes de ventilador y embrague electromagnético / embrague unidireccional.

En la mayoría de los embragues electromagnéticos / embragues unidireccionales y equipos, debido a razones estructurales, se debe instalar un dispositivo de freno para garantizar la separación del embrague y el equipo, debido a razones estructurales, se debe instalar un dispositivo de freno para asegurar el embrague, para asegurar que el avance de línea se detiene en el momento de la separación. Sin embargo, de hecho, el dispositivo de freno no puede hacer esto con precisión, y la precisión se reduce. Al mismo tiempo, el embrague es a menudo una parte desgastada de la máquina.

En teoría, la reciprocidad del engranaje del sector puede lograr una mayor precisión, pero debido a que no puede cumplir con las dos condiciones de gran cantidad de mallas y límite de resistencia de un solo diente en cierto espacio de instalación, la precisión real es baja; Debido a la existencia de un juego de apareamiento de engranajes, al mismo tiempo, muchos enlaces de transmisión causarán un gran error acumulativo y también reducirán la precisión de la alimentación de alambre.

Dado que el poder de alimentación y formación de alambre (diámetro exterior, paso, corte) de la mayoría de las máquinas de resorte de compresión mecánica proviene del mismo motor, la leva de formación también funciona continuamente durante el proceso de alimentación de alambre para formar la acción de corte, por lo que la presión mecánica. La longitud de la máquina de resorte más la línea de alimentación también es limitada, y es imposible producir resortes largos con especificaciones especiales. Sin embargo, también hay diseños que utilizan diferentes motores para la alimentación de alambre y los sistemas de formación. Por ejemplo, la máquina de resorte de sello de aceite mecánico GS-7 producida por Taiwan Northeast Machinery Factory (Qiao Ding) puede lograr una alimentación de alambre ilimitada.

En términos de formación, las limitaciones mutuas de los hidrocarburos externos, el paso, el corte y otros factores, el trabajo de puesta en marcha es relativamente problemático, lleva más tiempo moler la leva y, al mismo tiempo, es imposible depurar el complejo resorte. Además, debido a la estructura simple de la máquina mecánica y la pobre capacidad de procesamiento de señal, el estante de material, el cable y otros factores no pueden realizar las acciones correspondientes después de que ocurran problemas en la producción.

Después de la aparición de la máquina de resorte de compresión CNC, los problemas mencionados anteriormente se resolvieron uno por uno.

En términos de transmisión de potencia, el equipo CNC utiliza un servomotor. En comparación con los motores comunes, la característica más importante de los servomotores es que el ángulo de rotación del motor puede ser controlado con precisión por una computadora. Tomemos como ejemplo una cierta máquina tipo 8 de computadora, la rueda de la línea de transmisión de energía de la máquina puede lograr un cambio de ángulo de menos de 0.05 grados bajo el control de la computadora, logrando así una precisión de O. Ol-O. Control de precisión de alimentación de alambre de 022 mm.

Todos los equipos CNC adoptan un sistema de alimentación de alambre CNC separado (eje de alimentación de alambre) sin excepción. La longitud de alimentación de alambre, la velocidad de alimentación de alambre y el inicio y parada de alimentación de alambre son controlados por la computadora, por lo que los enlaces de transmisión, como el embrague y el engranaje de sector, también se omiten. , Reduciendo enormemente el error acumulativo.

La máquina de resorte de compresión CNC de dos ejes ha producido un salto cualitativo en equipos mecánicos. La separación del eje de alimentación de alambre y el eje de formación simplifica enormemente la depuración de la máquina. El eje de alimentación de alambre puede alcanzar cualquier longitud de entrega de alambre en cualquier momento y a cualquier velocidad. La cámara Jing también se reemplaza por la cámara universal. El entrenador puede detener el eje de formación (eje x) en una posición fija, y al mismo tiempo hacer girar el eje de alimentación de alambre (eje Y) para lograr la alimentación de alambre de punto fijo. También puede haber diferentes formas de hacer coincidir los dos ejes, o también se puede usar el eje x Recíproco en la producción de resortes complejos. Más importante aún, el equipo de control numérico se ha dado cuenta de la función de programación automática, y el trabajo complicado de moler la leva puede ser reemplazado por solo unas pocas teclas.

Además, debido a la aplicación de la computadora, la máquina puede controlar otros fenómenos de fallas, tales como fallas de cables y fallas de material, y agregar muchas funciones de detección. También hace posible la combinación perfecta de equipos avanzados como la máquina de inspección y la máquina, lo que hace que la producción de resortes de compresión ingrese a una nueva era.

Después de que el desarrollo de equipos de dos ejes se puso en marcha, la gente ha desarrollado máquinas de resorte de compresión de tres ejes, cuatro ejes, cinco ejes y múltiples ejes en busca de una depuración más simple, mayor precisión y funciones más potentes. La máquina de cuatro ejes adopta cuatro ejes independientes, como el eje de alimentación de alambre, el eje de diámetro exterior, el eje de paso (compartido por la cuchilla de inserción y la cuchilla de empuje) y el eje de corte, que están controlados por cuatro servomotores diferentes. La conveniencia de depuración de la máquina de resorte es más prominente, y las funciones también se incrementan en consecuencia, lo que puede realizar las funciones de torsión (rotura), oscilación (rotación), etc.

Recientemente, Taiwan Ziruixing lanzó una máquina de resorte de compresión de cinco ejes. La máquina de cinco ejes divide el inserto de paso y el empujador de paso en dos ejes independientes sobre la base de los cuatro ejes, resolviendo así los cuatro ejes y los dos ejes. La ruta de transmisión del empujador de paso en la máquina es larga, y la acumulación El error es relativamente grande. Recientemente, también hay diseños que dividen las dos diapositivas del medidor de curva en dos ejes diferentes, pero todavía no se ha formado un producto formal. La tabla comparativa de las características de rendimiento de las máquinas de resorte de compresión con diferentes números de eje se muestra en la tabla.

Los fabricantes de máquinas de resorte de compresión de Taiwán son (ordenados por trazos): Qianshan, Youhui, Guanghong, Ziruxing, Hedong, Xinda y Xindongzhen, etc. El diámetro del alambre de procesamiento puede cubrir 0,10-20 mm.

En segundo lugar, la máquina CNC de ocho garras (también conocida como máquina universal, máquina de múltiples estaciones)

La producción temprana de resortes de forma especial, resortes de tensión y resortes de torsión complejos se ha llevado a cabo mediante métodos semi-mecánicos, semi-manuales o incluso todos los métodos manuales. Cómo usar máquinas para lograr la formación eficiente de resortes complejos una sola vez para mejorar la eficiencia de producción Es un dolor de cabeza para los fabricantes de resortes. Después de la aparición de la máquina de ocho agarres CNC, este problema se resolvió muy bien.

Cualquier resorte complejo puede descomponerse en cuatro estructuras básicas: círculo, arco, ángulo y línea recta. La característica más importante de la máquina universal CNC es que las cuatro estructuras anteriores se pueden combinar arbitrariamente a través de la cooperación entre los diferentes ejes de la máquina, lo que permite formar resortes complejos a la vez. En la máquina universal, podemos formar fácilmente resortes de compresión, resortes de tensión, resortes de torsión y resortes de varias formas.

La máquina universal de control numérico de Taiwán apareció por primera vez en 1988, inicialmente principalmente con dos ejes. Entre ellos, el eje de alimentación de alambre (eje Y) es especialmente responsable de la alimentación de alambre, y el eje de formación (eje X) es impulsado por otro servomotor a través de levas a ocho diapositivas en forma de estrella, y luego las diapositivas están equipadas con diferentes herramientas para lograr el alambre Bobinado, doblado, plegado y corte. En los siguientes más de diez años, se ha desarrollado gradualmente de dos ejes a 13 ejes, que se pueden dividir en mandriles rotativos y fijos, líneas rotativas y no rotativas, tipo de levas y sin levas (totalmente controladas numéricamente), deslizamiento fijo. Hay cuatro tipos de asientos deslizantes móviles, entre los cuales el tipo de levas se divide en accionamiento directo de levas y accionamiento de palanca, y el tipo sin leva se divide en alimentación axial y alimentación excéntrica.

 

El mandril de la máquina universal de dos ejes es fijo. En la producción real, la deformación por flexión del alambre de acero a menudo interfiere con el mandril en sí, lo que afecta la formación del resorte, por lo que a menudo es necesario moler el mandril en diferentes formas para que coincida con la producción cuando se producen diferentes tipos de resortes, que causas directas El tiempo de puesta en servicio es largo, el mandril se daña fácilmente y el costo de la herramienta es alto. Para resolver tales problemas, las personas han diseñado un tercer eje, es decir, un eje giratorio.

El eje de rotación (eje R) es impulsado por un servomotor separado, que puede girarse en cualquier ángulo dentro de la circunferencia, y su precisión alcanza más de 0.09 grados. Esta función de rotación supera las deficiencias anteriores de la máquina de dos ejes. Es relativamente fácil de depurar y el costo de la herramienta se reduce. Más tarde, la gente diseñó un eje de curvatura (eje s), que es una especie de agregar un motor de curvatura al asiento deslizante para hacer un resorte más complicado.

Durante el proceso de depuración, las personas descubrieron que cada diapositiva requiere una leva para conducir, y el ajuste preciso de la fase del vástago convexo es algo muy problemático. Al mismo tiempo, el ajuste de carrera de la corredera y el rectificado especial de levas en la producción de resortes especiales también son muy difíciles. Una pérdida de tiempo. En este contexto, Taiwán tiene una máquina universal totalmente controlada numéricamente (sin cámara).

La llamada máquina universal totalmente CNC es dividir los ocho carros de formación en ocho servomotores diferentes sobre la base de la máquina universal mencionada anteriormente. El personal de puesta en marcha puede indicarle a la computadora que instruya a cualquiera de los vagones en cualquier momento para que establezca La velocidad fija se mueve hacia adelante y hacia atrás. Este es un avance revolucionario de la máquina universal, que minimiza la parte de depuración mecánica. El tiempo para moler la herramienta y ajustar la leva en el pasado ahora se puede lograr fácilmente simplemente modificando los parámetros en la computadora.

Las ocho diapositivas de la máquina universal que son comunes a todos son adyacentes a 45 grados, que se pueden ajustar. Sin embargo, algunos fabricantes también han introducido diapositivas móviles. Los comisionados pueden organizar las diapositivas en cualquier ángulo posible para que la depuración sea más conveniente.

Recientemente, fabricantes como Keli y Xinda han introducido máquinas universales que pueden convertirse en líneas. Independientemente de si la máquina universal tradicional puede girar el núcleo, el cable de acero en sí no gira, por lo que la misma cuchilla de esquina solo se puede plegar en la misma esquina del plano y no puede formar un ángulo espacial tridimensional. La máquina universal de alambre giratorio tiene un servomotor independiente para controlar el alambre de acero para una rotación de ángulo precisa de 360 ​​grados. De esta manera, una herramienta puede enrollar y doblar el alambre de acero en diferentes planos, y la función de formación es más fuerte. El diámetro de alambre mecanizado universalmente de Taiwán puede cubrir 0.2-7.0 mm. Los fabricantes son (ordenados por accidente cerebrovascular): Keli, Guanghong, Nordeste (Qiaoding), Hedong, Xinda y Xindongzhen.